4月30日消息，近日，和氏技術宣布成功研制出兩款國內目前最小外徑的毛細管水刀：外徑2mm的水刀，最大壓力50MPa，深度可達150mm；外徑3mm的水刀，最大壓力可達100MPa，深度可達200mm。兩款水刀均可按設定的軌跡定點精準加工。
此技術為中國首創，目前國內僅和氏技術掌握該規格核心能力，該成果已在軍工、汽車、航空航天等領域展開驗證，并于5月1日正式向全球開放驗證申請。
5月1日，《金屬增材制造成形件機械性能與其取樣方向、位置的相關性》（GB/T46623-2025）正式實施。該標準由春谷3D打印研究院、哈特三維、漢邦激光、華曙高科等行業骨干單位聯合起草，聚焦金屬增材制造核心痛點，為高端裝備智能再制造的質量管控提供了統一、可落地的技術遵循，將徹底改變行業長期以來“取樣不規范、性能難溯源”的困境。
《金屬增材制造成形件機械性能與其取樣方向、位置的相關性》的實施，不僅填補了金屬增材制造性能測試領域的標準空白，更標志著我國高端裝備智能再制造行業，正式從“野蠻生長”邁入“標準化、規范化”階段。
5月5日，江蘇南方精工股份有限公司獲得一下實用新型專利，專利名稱為“用于切削軸孔的刀具”。
該刀具設計的核心在于其結構的巧妙組合，包含依次連接的固定桿和延伸桿。固定桿的設計確保了刀具的穩定性，而延伸桿則能靈活地插入電機軸的螺紋孔中。切刀位于延伸桿的遠端，向缺口方向凸出，這一設計使得在加工過程中，電機軸可以實現徑向和軸向的雙向移動，從而高效地完成軸孔的切削。這一創新的設計理念，不僅提高了加工精度，還有效縮短了生產周期。
HGP高架龍門銑床專門針對模具和工具制造的高要求而開發，在保持精度的同時提供最高速度，在粗加工和精加工中均能實現均勻的表面質量，并針對鋼件和鋁件的加工進行了優化。
除此之外，本次活動還有20多臺機床進行了現場演示，展示了Bimatec Soraluce面向模具制造和能源行業的金屬加工能力。
即將展出的BQ系列中走絲線切割機床，是霸器深耕多年的旗艦產品，融合多次切割工藝、自主研發智能控制系統與高剛性機械結構，精準平衡高精度、高效率與低成本三大核心需求。設備采用樹脂砂鑄造床身并經雙重熱處理，搭配進口高精度導軌與絲桿，確保長期穩定精度；搭載自主研發數控系統，支持多軸聯動、WiFi 遠程監控、自動分中與 AR 角度校正，操作便捷，新手可快速上手。
5月8日，天水鍛壓機床（集團）有限公司與浙江德威不銹鋼管業股份有限公司簽訂的“牌坊式6000噸12.5米成型鍛壓機”項目合同正式生效，項目落地進入實質推進階段。
此次簽約的6000噸12.5米成型鍛壓機，是大型管材成型領域的關鍵核心裝備，技術壁壘高、制造工藝復雜，代表著行業大噸位、超長規格成型裝備的頂尖水平。項目落地標志著天水鍛壓在該領域的技術實力與系統集成能力再度獲得市場權威認可。
豫公網安備41019702004594號
