新產品系列包括圓弧銑刀、球頭銑刀和圓柱銑刀。圓弧銑刀旨在提升表面質量和耐用性；球頭銑刀非常適合復雜的幾何形狀加工；圓柱銑刀可在各種加工任務中提供多功能性。這些刀具針對特定的加工工藝進行了優化，能夠為渦輪葉片等復雜部件的制造提供卓越的性能和精度。
4月20日消息，在3月中旬舉辦的第51屆日內瓦國際發明展上，重慶大學高端裝備機械傳動全國重點實驗室曹華軍教授團隊研發的“刀具狀態原位實時監測傳感器及智能刀具”，從全球參展的1400多項發明中脫穎而出，榮獲最高級別的“評審團特別嘉許金獎”。
曹華軍團隊在刀具的表面制備了一層柔性薄膜傳感器，可實現三維切削力原位感知。他們使用該傳感器，研制了模塊化、全封裝、高剛性的智能刀具，開發了基于AI算法的刀具狀態監測控制系統，可生成刃口切削力極坐標矢量化表征圖譜，從而實現刀具磨破損、碰撞、斷刀等狀態高頻響、高精度、強泛化的原位實時監測，并通過與數控系統集成實現閉環控制。
目前，該類型的刀具在瑞士、德國等國家有生產，但價格昂貴成本極高。曹華軍團隊所研制的智能刀具，不僅大大降低了使用成本，還可廣泛應用于各類數控機床，實現鈦合金、鎳基合金、復合材料等難加工材料零部件安全可控加工，為人工智能+制造、無人化工廠提供關鍵技術支撐。
此次工業母機正向設計平臺的發布，不僅是我國工業軟件與高端裝備領域協同創新的重要突破，更將為國產工業母機擺脫技術依賴、實現自主可控提供核心支撐。
本次簽約設備為北一機床全新研制的XHAμ2130×65高精度龍門加工中心，該產品擅長大型框架、箱體、復雜曲面類零件的聯動高精度加工，完美覆蓋大功率切削+精密成型雙重需求，首次搭載北京精雕JD60數控系統，是北一機床當前國產化率最高的高端龍門機床標桿之作，實現國產高精度龍門機床完整在機檢測核心能力突破，可全面滿足航空航天、大型船舶、能源裝備、工業母機等領域極致加工需求。此次強強聯合，充分彰顯國產裝備在高精度、多軸加工、智能加工領域的硬核實力，樹立國產工業母機產業鏈協同創新典范。
TMG7030-5i通過七軸的協同控制、五軸的聯動加工，真正實現了“一次裝夾、全部完工”，車、銑、鉆、鏜、復雜曲面加工，所有工序一步到位，不僅徹底消除了多次裝夾帶來的累積誤差，把定位精度控制在了0.005mm以內，大幅提升了零件精度和一致性以及加工效率。該機床可滿足航空航天、汽車工業、工程機械等領域需要復合加工的復雜、精密零件的加工需求。
HMC600DSP-5i專為“批量高效精密加工”量身打造，集成了17軸的協同控制技術，配備了雙主軸并行加工，更創新性地搭載了4個可交換工作臺。可以實現復雜零件的一次裝卡、完成五面體的精密復合加工，“不停機、連續化” 的批量生產。可實現民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效加工，以及汽車驅動電機殼、鋁合金發動機缸體、變速箱殼體、轉向節等汽車零部件的精密加工。
TNC7 select定位于高性能5軸加工中心，提供全面的5軸聯動加工功能，精度高、表面質量優異、性能可靠。這款系統延續了海德漢TNC數控系統的精髓，提供理想的5軸加工能力，具備高性能計算能力，可充分滿足嚴苛的輪廓刀路計算、精密5軸插補，并配備了現代化、直觀易用的TNC7用戶界面。同時，TNC7 select依然保持輕盈的造型，適用于特定用途的機床設計。
TNC7 select 的定位主要基于其底層工作流程設計，其NC程序不需要經過CAD/CAM系統的編制，用戶只需完成工件裝夾與零點設定，即可直接啟動加工，而且可以在5軸加工過程中保持穩定性。
4月27日消息，中國科學院力學研究所聯合中國科學院微小衛星創新研究院，利用輕舟試驗飛船，成功完成太空金屬增材制造技術演示驗證，標志著我國初步具備太空金屬增材制造關鍵技術的系統在軌驗證能力。
此次驗證載荷由中國科學院力學研究所研制，由微小衛星創新研究院完成搭載適配與遙測控制。在軌期間，載荷按地面指令自主啟動，采用激光熔絲方式完成金屬熔融沉積成形，過程穩定流暢，并成功驗證了多次遙控啟停的可靠性。任務重點檢驗了載荷與飛船平臺匹配性、全流程自動化執行、數據圖像傳輸以及空間環境下金屬熔融沉積工藝等核心能力。
4月底，日本機床工業協會（JMTBA）發布了3月機床訂單的最終數據。訂單總額達到1934.7億日元，連續兩個月增長，同比連續第九個月增長，首次突破1900億日元大關。
其中，日本國內訂單總額為5047.3億日元，環比增長35.8%。海外訂單總額達14299.7億日元，環比增長30.5%，訂單環比自三個月來首次增長，同比則連續第18個月增長。
日本機床訂單上漲主要是受亞洲和北美數據中心、半導體制造裝備、發電機、工程機械及各類電機領域強勁資本投資的拉動。
4月28日，國際計量軟件巨頭InnovMetric舉辦全球線上發布會，推出PolyWorks 2026計量平臺。
本次更新的核心在于大幅增強了“數字線程（Digital Thread）”能力，將測量數據與企業級的CAD/CAM/PLM系統深度捆綁。這不僅是一個軟件升級，更代表著未來的三坐標測量機將作為工業互聯網的重要節點，直接參與產品全生命周期的決策。
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