5月18日，由大連理工大學(xué)高性能精密成形團隊研發(fā)的火箭貯箱光板整體箱底在天津永興科技有限公司成功批產(chǎn)下線。這是采用國際首創(chuàng)的超低溫成形技術(shù)、世界首次實現(xiàn)薄板直接成形的光板整體箱底，無需加工直接使用，標(biāo)志著我國火箭貯箱制造技術(shù)邁進國際領(lǐng)先行列。
推進劑貯箱是火箭主體結(jié)構(gòu)，貯箱箱底被譽為火箭“皇冠”。它不僅受力復(fù)雜，是關(guān)系火箭可靠性的核心構(gòu)件；并且又大又薄，好像用紙一樣的薄板壓一口鍋，封閉截面四周非常容易起皺，是最難制造構(gòu)件。
國內(nèi)外箱底采用傳統(tǒng)多塊成形再拼焊，大量焊縫降低箱底可靠性，而且生產(chǎn)工序多達20道，周期長達幾天甚至數(shù)十天，制約火箭發(fā)射效率。
大連理工大學(xué)高性能精密成形團隊利用鋁合金超低溫條件下出現(xiàn)的“雙增效應(yīng)”反常現(xiàn)象，國際首創(chuàng)超低溫成形技術(shù)，從原理上解決鋁合金超薄殼體成形開裂和起皺并存的世界性難題。
利用自主研發(fā)的超低溫成形技術(shù)，團隊采用厚度4毫米的薄板，直接成形出直徑2.25米的整體箱底，無需額外加工便可直接使用。國際首次實現(xiàn)箱底從毛坯成形到產(chǎn)品凈成形的技術(shù)跨越，省去瓜瓣拉深、化銑、組焊等多道工序，可像“烙餅”式地逐個成形，尺寸一致性高，工期縮短90%，材料利用率提升至85%以上，大幅降低制造成本。
為加速技術(shù)落地，大連理工大學(xué)與天津永興科技有限公司構(gòu)建了“高校技術(shù)+企業(yè)資本”雙輪驅(qū)動的深度融合新模式，建成首條火箭貯箱整體箱底超低溫成形生產(chǎn)線。首批光板整底批產(chǎn)下線，標(biāo)志著產(chǎn)線完全具備穩(wěn)定生產(chǎn)能力，年產(chǎn)能超1000件。
團隊已成功批產(chǎn)直徑達4米的多種鋁合金整體箱底產(chǎn)品，同時在研更大尺寸和更高強度的整體箱底，以高可靠性與低成本兼顧的獨特優(yōu)勢，推動我國火箭規(guī)模化高效低成本制造。
來源：澎湃新聞
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