2026年1-2月，我國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量累計(jì)達(dá)12.50萬臺(tái)，同比增長4.20%。北京地區(qū)數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量822臺(tái)，同比增長20.9%。
同一時(shí)期，我國機(jī)床出口金額為22.04億美元，同比增長15.70%，但出口數(shù)量為178萬臺(tái)，同比減少22.10%。機(jī)床出口均價(jià)達(dá)0.124萬美元/臺(tái)，同比大幅提升71.04%，表明外銷結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)顯著的提質(zhì)增效特征，高附加值數(shù)控機(jī)床出口占比提升。
同一時(shí)期，我國機(jī)床進(jìn)口金額為8.45億美元，同比減少3.90%，進(jìn)口數(shù)量為8687臺(tái)，同比減少28.60%。進(jìn)口下滑表明國內(nèi)高端機(jī)床正逐步滿足高端需求，國產(chǎn)替代進(jìn)程加速。
該款刀具的刀桿采用全鎢鋼材質(zhì)，內(nèi)部帶有螺紋及錐度，與同樣為全鎢鋼材質(zhì)的可換刀頭通過螺紋鎖緊，實(shí)現(xiàn)雙面貼合。刀具整個(gè)結(jié)構(gòu)摒棄了傳統(tǒng)焊接工藝，最大程度地強(qiáng)化了整支刀具的剛性與穩(wěn)定性。刀具使用原生材料，配備精良的檢測(cè)設(shè)備與原始檢具，直徑跳動(dòng)可嚴(yán)格控制在0.01mm以內(nèi)，不同批次刀桿、刀頭之間可任意互換。該款刀具磨損主要集中在底部，通過修磨可實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)使用，效果接近新刀。
值得一提的是，憑借AI超高的研發(fā)效率以及無稀土合金方案，這些AI金屬材料的成本比傳統(tǒng)合金低30%以上，為航空航天、消費(fèi)電子、汽車、能源動(dòng)力、可控核聚變等領(lǐng)域的增材制造帶來全新可能。
3月25日消息，在即將舉辦的第十四屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)（CCMT2026）上，上海維宏電子科技股份有限公司將展示NK300CX Plus、NK550M、FE30MA等多款數(shù)控系統(tǒng)新品。
NK300CX Plus納米級(jí)計(jì)算五軸數(shù)控系統(tǒng)是全新的數(shù)控平臺(tái)，搭載最新Ony操作界面，處理器升級(jí)，性能躍升20%，支持高速程序仿真、智能自適應(yīng)加工、納米級(jí)小線段處理、智能誤差補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br>NK550M多通道五軸數(shù)控系統(tǒng)適用于多種類型得復(fù)雜結(jié)構(gòu)機(jī)床，功能全面升級(jí)，提供預(yù)碰撞檢測(cè)功能，優(yōu)化刀路解析器，升級(jí)摩擦補(bǔ)償、平直度補(bǔ)償。
FE30MA加工中心數(shù)控系統(tǒng)適用于銑床、加工中心行業(yè)，自研高速高精算法，支持智能一鍵調(diào)機(jī)、五軸聯(lián)動(dòng)RTCP、機(jī)床實(shí)時(shí)監(jiān)控、程序仿真模擬、智能防碰撞預(yù)警。
3月30日消息，香港理工大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)研發(fā)了一項(xiàng)突破性機(jī)械加工技術(shù)，在金剛石切削過程中耦合原位激光與磁場(chǎng)，提升切削流暢度與加工表面精度，同時(shí)減輕材料的亞表面損傷及降低刀具磨耗。此項(xiàng)雙場(chǎng)技術(shù)展現(xiàn)了超越其他現(xiàn)有能量場(chǎng)輔助切削技術(shù)的卓越效能，有望在更多難加工新型先進(jìn)材料上實(shí)現(xiàn)超精密加工。
該技術(shù)名為“原位激光－磁場(chǎng)雙場(chǎng)輔助金剛石切削”（LMDFDC），是香港理工大學(xué)工業(yè)及系統(tǒng)工程學(xué)系教授及超精密加工技術(shù)全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任杜雪教授與其研究團(tuán)隊(duì)獨(dú)創(chuàng)的多能量場(chǎng)耦合輔助超精密加工技術(shù)。相關(guān)研究成果已刊登于國際期刊《國際極限制造雜志》（International Journal of Extreme Manufacturing）。
其中，GMU-500五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是首次展示并發(fā)布的新品，這款機(jī)床面向中小精密零部件高效加工需求，采用天車龍門對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，搭載16000rpm/min高速電主軸，最大扭矩89N.m，適用于精密模具、新能源汽車、醫(yī)療器械、航空航天等領(lǐng)域。
本次展出的GMU-400E五軸聯(lián)動(dòng)加工中心搭載自動(dòng)化單元，以“設(shè)備 + 自動(dòng)化” 一體化方案亮相，可實(shí)現(xiàn)柔性化、無人化高效生產(chǎn)，大幅提升加工連續(xù)性與穩(wěn)定性，適配中小型精密零件批量加工場(chǎng)景。
本次展出的GMU-900T銑車復(fù)合加工中心，其A/C軸結(jié)合齒輪消隙與高扭矩車用力矩電機(jī)，可一次裝夾完成銑削與車削雙重工序，是半導(dǎo)體、航空航天及新能源汽車零部件加工的多面手。
本次展出的K7臥式五軸加工中心，配合高效換刀系統(tǒng)，特別適用于轉(zhuǎn)向節(jié)、電機(jī)殼體等零部件的批量化高效加工，可應(yīng)對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)輕量化帶來的壓鑄鋁零部件加工挑戰(zhàn)。
愛德華測(cè)量的具身智能三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基于Daisy 10128全封閉橋式三坐標(biāo)平臺(tái)，集成2D/3D視覺感知與AI決策引擎，實(shí)現(xiàn)了“工件隨放即測(cè)”的全自動(dòng)測(cè)量流程——無需夾具定位、無需人工編程，系統(tǒng)即可自主完成從工件識(shí)別、坐標(biāo)系建立到測(cè)量路徑規(guī)劃與執(zhí)行的全過程。這在國內(nèi)尚屬首次，標(biāo)志著國內(nèi)具身智能精密測(cè)量從概念正式邁入可交付的產(chǎn)品化階段。
展會(huì)同期的主旨演講中，愛德華測(cè)量的負(fù)責(zé)人還提出了以“硬件+軟件+數(shù)據(jù)”三位一體的第四代智能測(cè)量解決方案，并通過航空葉片、半導(dǎo)體行業(yè)噴淋盤超微孔測(cè)量，新能源汽車零部件等典型應(yīng)用案例，展示了智能化測(cè)量技術(shù)在生產(chǎn)效率提升、成本優(yōu)化與質(zhì)量閉環(huán)構(gòu)建中的實(shí)際成效。
此次展出的LAM450金屬3D打印設(shè)備采用八束相控陣激光技術(shù)，相較于市場(chǎng)上常見的400mm幅面八光設(shè)備有了質(zhì)的飛躍。該設(shè)備的激光響應(yīng)時(shí)間比常規(guī)激光縮短70%以上，出光穩(wěn)定性小于1%，光斑形態(tài)波動(dòng)僅限于零點(diǎn)幾微米。結(jié)合邊鋪粉邊打印技術(shù)，生產(chǎn)效率可提升100%。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)平均致密度高達(dá)99.98%，最大氣孔小于20微米，完全滿足3C消費(fèi)電子行業(yè)對(duì)孔隙率的嚴(yán)苛要求。尺寸精度達(dá)±0.05mm，CPK值高于1.33，確保了產(chǎn)品的一致性和可靠性。
為保障量產(chǎn)穩(wěn)定性，LAM450配備了多重智能監(jiān)控系統(tǒng)，搭配AI缺陷識(shí)別和邊鋪粉邊打印技術(shù)，專為3C消費(fèi)電子等高精度量產(chǎn)場(chǎng)景打造。
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