其中，鋼研國創展示了多款AI賦能的增材制造專用特種合金。其中包括：高承溫高溫合金ZGH447/ZGH457；中溫高強高溫合金ZGH4251；輕質高溫合金ZGH359；可循環超高強鈦合金；3C用新型高強度鋼。這些合金通過多尺度計算與全流程仿真、高通量無人數據工廠等數智化研發系統開發，實現了高服役性能與增材工藝適用性的兼顧。
3月23日消息，近日，秦川集團技術研究院加工中心研究所承擔的VMT125、VMT160立式銑車復合加工中心關鍵技術攻關獲得圓滿成功。
VMT125、VMT160兩款機型，分別瞄準φ1250mm、φ1600mm級盤類、環類、殼體類精密零件加工需求，精準匹配新能源、工程機械及關鍵領域行業高溫合金、鈦合金等難加工材料的高效精密加工的痛點。
研發團隊圍繞高剛性結構設計、直驅回轉工作臺、機械式大扭矩非正交擺動主軸、五軸聯動控制、熱誤差補償等五大核心技術方向集中攻堅，一舉突破多項關鍵工藝瓶頸，實現零件一次裝夾即可完成車、銑、鉆、鏜、攻絲等全工序復合加工。研發團隊成功將五軸聯動、熱誤差補償、在線測量、刀具監控等智能功能深度集成，產品定位精度與重復定位精度達到行業先進水平，可穩定實現復雜曲面、高精度型腔的高品質加工。同時，兩款產品采用通用模塊化平臺架構，可充分滿足高端制造領域多品種、小批量、柔性化的生產需求。
此次VMT125、VMT160的研發成功，完善了秦川集團大型立式銑車復合產品矩陣，顯著提升了國產高端裝備的進口替代能力，進一步夯實了秦川集團在立式銑車復合賽道的技術領先優勢。
通用技術天鍛的薄壁智能化項目總建筑面積為2.68萬平方米，主要包括焊接車間、加工車間、中試車間等智能化聯合廠房，將建設面向復雜薄壁零件制造的智能化成形創新研究中試基地與產業化產線，具備新型復材裝備、智能裝備及航空裝備等產品的中試與量產能力，助力企業在航空航天、新能源汽車等領域實現技術突破與產業化落地。
薄壁智能化項目預計于2027年12月建成投產，主機產品國產化自制率將由71.6%提升至90%以上，核心工藝工序與高附加值作業基本實現自主可控。該項目將顯著提升天鍛在高精度、高性能復雜結構件制造方面的自主創新能力，實現產能與效率雙重躍升。
CCMT2026將使用上海新國際博覽中心，展會總面積20.2萬平方米，將成為本年度亞洲規模最大的機床工具專業展覽會。來自27個國家和地區的2000多家機床工具企業將參與CCMT2026。全球范圍內的知名機床工具企業將攜其最新技術和產品悉數到場。境外展區面積和展商數量占比均超過30%。
本屆展會的展品中囊括了金屬切削機床；金屬成形機床；特種加工機床、激光加工設備、增材制造及專用設備、木竹加工機床；制造單元/系統、工業機器人及自動化設備；鑄造、熱處理、注塑、清洗等設備及其周邊設備；功能部件及附件；數控系統、數字位移測量裝置；磨料磨具、超硬材料及制品、涂附磨具；刀具、工夾具及相關產品；檢驗和測量設備；工業物聯網、軟件、標準、服務協議等。
3月25日，MOVA生態鏈企業原子重塑（AtomForm）在硅谷舉辦“Creation Unbound 創作無界”全球新品發布會，推出Palette 300智能多色多材料桌面級3D打印機。
該設備搭載全球首創的OmniElement 12噴嘴全自動切換系統，采用精密轉盤式結構，實現“秒切即打”，有效解決行業長期存在的換料慢、串色嚴重等痛點，耗材浪費降低90%，切換速度提升50%。
Palette 300的發布，將消費級3D打印從“小眾極客工具”推向“全民普惠型創意工具”，重構桌面級制造的商業估值邏輯。
3月25日，漢江工具有限責任公司（漢江工具）"高精微復雜刀具技術改造及產業化項目(二期)"獲得秦川機床集團董事會批準。
該項目由漢江工具獨自出資3808萬元建設，計劃周期2年，旨在實現葉根輪槽銑刀、高精度漸開線新能源拉刀、整體硬質合金滾刀等高端復雜刀具的國產化替代。
該項目將通過對漢江工具現有產線實施工藝升級和核心生產檢測設備更新，快速擴充高精微復雜刀具的產能規模，推動產品精度、穩定性、使用壽命全面對標國際一流水平，搶抓當前高端刀具進口替代的市場窗口期。項目將購置高精度數控插齒刀磨床、鏟磨床、數控工具磨、拉刀涂層線及齒輪測量中心等關鍵設備，對插剃、滾齒、拉削等分廠的設備進行更新與補充。
此次技術改造項目的實施，將進一步鞏固漢江工具在國內復雜刀具領域的頭部領先地位，持續提升核心技術競爭力。
據了解，國產首臺套18MN徑鍛機組由蘭石重裝重工公司自主研制，零部件實現全面國產化，成功打破了國外技術壟斷，填補了國內相關領域空白。機組采用“高頻、小幅、多向”的先進鍛造方式，通過“高頻次鍛造技術+精準控制”將鍛打頻次提升至每分鐘240次鍛件尺寸精度穩定控制在±0.5mm以內，技術性能達國際先進水平。針對超合金、鈦合金、難熔金屬等高合金屬材料難變形、易開裂的痛點，項目團隊量身定制專屬鍛造工藝曲線，優化各項核心參數，實現鍛件近凈成形，顯著提升了設備適配性與使用壽命。
該項目投產后，將全面滿足航空航天、海洋工程、核電新能源、高端煉化等多領域高精度鍛材需求，大幅提升蘭石集團高端鍛件多元化供給能力與規模化生產水平，為國產高端裝備產業鏈自主可控與升級換代提供硬核支撐。
3月27日消息，近日，江蘇亞威機床股份有限公司與河海大學合作的“伺服壓力機優化設計與系統智能控制研究”項目獲得長三角國家技術創新中心“2025年度企業聯合創新優秀技術合作案例”表彰。
該項目針對新能源汽車、軌道交通、3C等行業精密成形需求，開展伺服壓力機傳動機構關鍵零部件精度與可靠性分析、整機動態仿真與優化設計、智能成形工藝及數字化仿真技術研究，大幅降低企業試錯成本。同時，推動亞威機床與揚州大學、河海大學聯合培養集萃研究生19人，為行業人才培養提供支撐。
3月27日，上海阿為特精密機械股份有限公司新獲得一項實用新型專利授權——“一種精密深孔鉸刀”。
該鉸刀通過采用短刃設計（刀刃刃長不大于1.2mm），顯著降低切削力，抑制刀桿振動，減少因振動引發的不利影響，不僅提高了加工精度，還延長了刀具使用壽命，減少了頻繁更換工具的需求，大幅提升生產效率并降低生產成本。
豫公網安備41019702004594號
