結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點(diǎn)。
1）
機(jī)床總體布局采用機(jī)電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2）
機(jī)床采用整體式床身HT250-300高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時(shí)效處理，移動(dòng)龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺(tái)呈T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機(jī)具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進(jìn)口高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點(diǎn),動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4）伺服進(jìn)給系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)與絲杠直接傳動(dòng)，提高傳動(dòng)精度。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷
。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升最低，確保加工精度穩(wěn)定。（選配）
7）主軸配置位置編碼器，除實(shí)現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
10）穩(wěn)定可靠的自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)（ATC），配置機(jī)械凸輪式刀庫與機(jī)械手，動(dòng)作由機(jī)械凸輪控制，換刀迅速可靠,機(jī)械鏈?zhǔn)降稁旃ㄟx配），刀對(duì)刀換刀時(shí)間為3.5秒。
11）選用進(jìn)口滾珠絲桿（THK、NSk、HIWIN、PMI）及大品牌主軸軸承和絲桿軸承（NSK、SKF、FAG）；精選性能優(yōu)良的機(jī)電液元件，確保機(jī)床的可靠性完整的冷卻排屑防護(hù)功能，采用先進(jìn)的PRO/E軟件進(jìn)行整機(jī)外觀造型設(shè)計(jì)。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進(jìn)行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細(xì)小鐵屑輕易排除。
規(guī)格參數(shù)
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規(guī)格 |
RFMH50 |
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工作臺(tái) |
臺(tái)面尺寸 |
mm |
500×500 |
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承載能力 |
Kg |
500 |
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工作臺(tái)B軸分度單位 |
1°×360(0.001°x360選購Opt.) |
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最大回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
11.1 |
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工作臺(tái)數(shù)量 |
個(gè) |
1 |
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各軸行程 |
X軸行程 |
mm |
800 |
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Y軸行程 |
mm |
600 |
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Z軸行程 |
mm |
600 |
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主軸中心至工作臺(tái)面距離 |
mm |
60-670 |
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主軸端面至工作臺(tái)中心距離 |
mm |
150~750 |
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進(jìn)給系統(tǒng) |
快移速度 |
mm/min |
32000 |
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進(jìn)給速度 |
mm/min |
1-10000 |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
20~6000 |
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主軸錐孔錐度 |
ISO50 |
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主軸電機(jī)功率 |
Kw |
15/18.5 |
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自動(dòng)刀具交換系統(tǒng) |
刀庫容量 |
把 |
24(32/40) |
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最大刀具直徑 |
mm |
Ф110(相鄰刀位裝刀)，Ф220(相鄰刀位未裝刀) |
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最大刀具長度 |
mm |
400 |
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最大刀具重量 |
Kg |
25 |
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液壓系統(tǒng)壓力 |
液壓系統(tǒng)壓力 |
MPa |
5.5 |
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氣壓系統(tǒng)壓力 |
Kgf |
5~6 |
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冷卻排屑防護(hù)系統(tǒng) |
冷卻系統(tǒng) |
噴嘴+水槍 |
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排屑系統(tǒng) |
床身自動(dòng)排屑 |
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防護(hù)系統(tǒng) |
全防護(hù) |
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機(jī)床外形尺寸 |
mm |
4200×3000×2800 |
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機(jī)床重量（凈重） |
T |
8 |
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定位精度 |
mm |
0.008 |
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重復(fù)定位精度 |
mm |
0.004 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC OI
(SIEMENS 828D) |
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1011061863@qq.com
