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產品概述
四款主軸和四款刀庫可供選擇,適應多種加工場景。
采用全閉環控制技術,適用于精密模具、精密零件及復雜五金件的五軸加工。
+ 具有“ 0.1μ進給和1μ切削 ”能力,刀具磨損小。
+ 采用軟件模擬加工過程,優化工藝要素,提升了工藝過程的安全性。
+“在機測量和智能修正 ”工件位置和尺寸偏差,可有效提升加工尺寸的準確度。
+ 可配置Φ150高速同步電主軸,具有銑、磨、鉆、鏜、攻等復合加工能力。


設備亮點
適用于多個加工領域
——精密加工、精密模具加工、精密磨削加工
穩定實現“0.1μm進給,1μm切削,nm級表面粗糙度”加工;
配置精雕精密加工專用電主軸,轉速達32,000rpm;
配置精雕刀具3D圓角補償系統,對球頭刀、牛鼻刀、錐度球頭刀的輪廓誤差和直徑誤差進行智能補償;
可配置精雕微霧潤滑系統,滿足微銑削加工對于冷卻的要求,并將加工區域溫度波動控制在0.4℃/24h內。
適用于多個加工領域
——金屬零件批量加工
配置刀庫容量為53和63的鏈式機械手刀庫,滿足產品加工對于刀具數量和種類的要求;
配置JD150S精雕高速精密電主軸,切削能力強,具備實現銑、磨、鉆、鏜、攻等復合加工的能力;
加裝機內噴淋系統,配合機內螺桿式排屑器,快速排出機內切屑;
配置機外刮板式排屑器,將大量切屑收集至集屑小車,延長零件批量加工切屑清理周期;
配置精雕柔性供料系統,適用于多品種、小批量的產品加工。
穩定的加工效果
配置精雕五軸加工專用CAM軟件——SurfMill,保證五軸工藝的安全、可靠;
配置精雕在機測量系統,在機內完成工裝夾具位置偏差檢測、工件位置補償、工件表面余量檢測;
通過機內循環冷卻系統,對關鍵運動部件及發熱部件進行強制冷卻。