本著為中小直徑零件的精密加工而設計的省空間、低成本的車床,主軸電機采用變頻電機或FANUC伺服電機,具有體積小、行程大、主軸轉速高、高進給精度、易操作、易維護、排屑順暢等優點。使其成為真正取得成功高精度 CNC 車床。XKC-40A系列小型精密CNC車床滿足中小直徑高精度、高效率自動化加工的需要。
主要機床設計特點：
1. 高精度主軸-機床采用套筒式主軸，日本超高精密主軸軸承，前三后二配置，保證主軸的高剛性和持久精度，主軸跳動<3μm。
2. 超強切削-高轉速、高精度液壓回轉缸，精密筒夾和高剛性精密動力卡盤配置，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
3. 數控系統-采用FANUC數控系統，使機床具有高穩定性。
4. 高效率加工-機床主軸最高轉速4000轉/分鐘，X、Y軸快移速度可達18米/分鐘。可以配置自動送料機，實現高速、高效自動化加工。
5. 液壓刀塔-采用高精密液壓刀塔，刀位數多，換刀高速、平穩、準確，大幅度節約加工時間。
6. 高精度進給-進給各軸全伺服驅動，采用日本THK高精度滾珠絲桿，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度<±1.5μm。
7. 床身結構-高剛性密烘鑄鐵60°斜床身結構，排屑流暢，結構緊湊，造型美觀。
8. 液壓尾座-液壓式尾座，尾座導軌可拆卸，配置靈活，大大提高了軸類零件的加工精度和效率大幅度節約加工時間。
機械本體標準規格
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加工范圍 |
床身最大回轉直徑 |
?400mm |
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滑板上面最大回轉直徑 |
?150mm |
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最大車削直徑 |
?400mm |
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最大車削長度 |
400mm |
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主軸 |
主軸轉速 |
XKC-40A:60～4000rpm |
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主軸可通棒料直徑 |
卡盤 ?45mm / 筒夾 ?42mm |
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主軸通孔直徑 |
?57mm |
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主電機 |
5.5KW/7.5KW-FANUC 7.5KW/11KW-超同步 |
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刀架 |
刀位數 |
8 |
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刀具尺寸（車刀/鏜孔刀） |
20*20/ ?25mm |
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尾座 |
套筒直徑 |
?60mm |
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頂尖錐度 |
莫氏No.4高精度回轉頂尖 |
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套筒行程 |
80mm |
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進給 |
X軸行程 |
220mm |
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Z軸行程 |
450mm |
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X/Z軸最大快移速度 |
18m/min |
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X/Z進給電機 |
伺服1.2KW |
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其他 |
中空液壓卡盤 |
6寸 |
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中空液壓缸 |
6寸 |
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電源容量 |
12KWV |
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機床尺寸（長*寬*高） |
2360*1569*1780mm |
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機床重量 |
約3000KG |
CNC裝置標準規格
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控制系統 |
FANUC Oi-MATE TD/TF |
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控制軸數 |
同時2軸，手動1軸 |
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輸入方式 |
MDI鍵入，絕對值/增量值同時并用 |
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程序記憶容量 |
640M(512K) |
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插補機能 |
直線 錐面 圓弧 車螺紋 |
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最小設定單位 |
0.0001 |
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最小移動單位 |
X:0.0005 Z:0.001 |
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切削進給速度 |
每分鐘進給 |
1-10000mm/min |
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每回轉進給 |
0.0001-500mm/rev |
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刀具位置補償 |
形狀補償 |
±999.9999 |
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磨損補償 |
±9.9999 |
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刀具補償數 |
64組 |
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登錄程序數 |
400個 |
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手動移動倍率 |
0.5/0.1/0.01/0.001 |
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輔助機能 |
M S T |
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停頓時間 |
0～99999.999秒 |
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工進進給倍率 |
0～150% |
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快速進給倍率 |
F0、F25、F50、F100 |
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輸入輸出接口 |
RS232C |
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顯示語言 |
中文/英文 |
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標準附屬品
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切削液裝置 |
1套 |
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照明裝置 |
1套 |
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集中潤滑裝置 |
1套 |
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液壓夾緊系統 |
1套 |
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端面刀座 |
1套 |
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內徑刀座 |
3件 |
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刀把固定塊 |
8件 |
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液壓尾座 |
1件 |
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液壓刀塔（8工位） |
1套 |
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工具和工具盒 |
1套 |
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斷路保護器 |
1套 |
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機床地腳盤 |
4件 |
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機床聚乙烯塑料保護袋 |
1套 |
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信號燈 |
1套 |
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液壓卡盤 |
1套 |
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變壓器 |
1臺 |
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熱交換器 |
1件 |
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機床全封閉外殼 |
1套 |
特殊附屬品明細
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液壓卡盤（8寸） |
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液壓筒夾（5寸） |
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自動送料裝置 |
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自動接料裝置 |
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零件傳輸機構 |
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筒夾彈性夾頭 |
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各類刀具 |
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氣動系統 |
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各類夾具、夾頭 |
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計數器 |
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刀具變徑套 |
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鏈板式自動排屑器 |
1011061863@qq.com
豫公網安備41019702004594號
