產品介紹
GSK980TDi基于GSK-Link工業以太網總線，標配總線式伺服驅動單元及多圈17位絕對式編碼器的伺服電機，實現了0.1μm級位置精度、伺服參數在線配置及無檔塊機械回零。同時，邀請知名工業設計領域的專家對外觀結構進行了全新設計，讓人耳目一新。另外，項目團隊在效率提升、智能化應用、人性化操作、用戶二次開發等方面進行了大量了研究工作。
產品特點
◆全新外觀結構，顛覆傳統外觀模式
◆基于GSK-Link工業以太網總線
◆最小移動單位0.1μm，最高移動速度100m/min
◆支持車銑復合加工
◆支持伺服參數在線配置、伺服狀態實時監視
◆支持顯示界面二次開發（用戶自定義）
◆支持無擋塊機械回零
◆標配總線式伺服驅動單元和多圈17位絕對式編碼器
技術參數
|
項 目 |
規 格 |
|
控制軸數 |
最大控制軸數：5軸 |
|
最大聯動軸數：5軸（直線插補），2軸（圓弧插補） |
|
|
PLC控制軸數：5軸 |
|
|
坐標值（系）及尺寸 |
工件坐標系（G50）、局部坐標系、工件坐標系1~6（G54~G59） |
|
坐標平面選擇 |
|
|
位置指令范圍：±99999999×最小輸入單位 |
|
|
絕對/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸 |
|
|
準備功能 |
含65個G指令，包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺紋切削、極坐標插補、多邊形車削、剛性攻絲、暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環、傾斜軸控制等 |
|
進給功能 |
快速移動速度：0 mm/min ~100000 mm/min |
|
快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實時修調 |
|
|
切削進給速度：0 mm/min ~15000 mm/min |
|
|
進給倍率：0～150%共十六級實時修調 |
|
|
快速移動/切削進給加減速：直線型，加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定 |
|
|
總線功能 |
適配多圈絕對位置編碼器的伺服電機 |
|
機床掉電后絕對坐標系自動恢復 |
|
|
機床無檔塊機械回零 |
|
|
伺服參數在線修改 |
|
|
伺服狀態在線診斷 |
|
|
操作日志、運行日志 |
|
|
遠程監控、故障診斷功能 |
|
|
螺紋切削 |
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋/圓弧螺紋 |
|
螺紋頭數：1~99頭 |
|
|
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）或0.06牙/英寸～2540牙/英寸（英制螺紋） |
|
|
螺紋切削加減速：直線型、指數型可選 |
|
|
螺紋退尾：退尾長度、角度和速度特性可設定 |
|
|
主軸功能 |
主軸轉速：可由S代碼或PLC信號給定，轉速范圍0rpm～9999rpm |
|
主軸倍率：50%～120%共8級實時修調 |
|
|
2路0V～10V模擬電壓輸出，支持柔性攻絲/剛性攻絲 |
|
|
2路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數可設定 |
|
|
刀具功能 |
刀具長度補償（刀具偏置）：32組 |
|
刀具磨損補償：32組 |
|
|
刀具壽命管理：32組（8把/組） |
|
|
刀尖半徑補償（C型） |
|
|
對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀，坐標記錄功能 |
|
|
刀偏執行方式：修改坐標方式、刀具移動方式 |
|
|
輔助功能 |
特殊M代碼（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代碼由PLC定義 |
|
PLC功能 |
兩級PLC程序，最多5000步，第1級程序刷新周期8ms |
|
13種基本指令，27種功能指令 |
|
|
PLC程序在線顯示、實時監控； 支持PLC警告和PLC報警 |
|
|
支持多PLC程序，當前運行的PLC程序可選擇 |
|
|
基本I/O：48輸入/38輸出 |
|
|
可擴展串行I/O單元（選購件）：IOL-01T：24點輸入、16點輸出，4路模擬電壓輸出 IOL-02T：48點輸入、32點輸出，4路模擬電壓輸出 IOL-02F：48點輸入、32點輸出，4路模擬電壓輸出 |
|
|
程序的存儲與編輯 |
程序容量：64M、10000個程序（含子程序、宏程序） |
|
編輯方式：全屏幕編輯 |
|
|
編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼 |
|
|
MDI允許輸入、運行10個程序段 |
|
|
支持宏程序/子程序調用，允許4重子程序嵌套 |
|
|
計算器 |
|
|
輔助編程 |
|
|
程序檢查功能 |
軌跡預覽、圖形仿真、空運行、機床鎖、輔助功能鎖、單段運行、存儲行程檢測 |
|
簡化編程功能 |
固定循環、多重固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、語句式宏指令編程 |
|
補償功能 |
反向間隙補償：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch），反向間隙補償方式、頻率由參數設定 |
|
記憶型螺距誤差補償：共1024個補償點，各軸補償點數參數設定 |
|
|
人機界面 |
8.4吋真彩LCD |
|
支持中文、英文等多種語言顯示 |
|
|
加工軌跡顯示，加工軌跡實時放大、縮小 |
|
|
位置、程序、刀補、報警、參數、設置、圖形、診斷、梯圖 |
|
|
操作管理 |
操作方式：編輯、自動、錄入、機械回零、手脈/單步、手動、程序回零、手脈試切 |
|
6級操作權限管理 |
|
|
32次限時停機 |
|
|
程序開關、參數開關 |
|
|
手脈中斷、示教、機床故障診斷 |
|
|
機床功能調試 |
|
|
通訊功能 |
USB：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統軟件U盤升級 |
|
RS232：零件程序、參數等文件雙向傳輸，螺補參數導入導出，支持PLC程序更新 |
|
|
LAN：遠程文件傳輸 |
|
|
安全功能 |
緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查、數據備份與恢復 |
|
電氣接口 |
48 / 38點數字輸入輸出接口、2路編碼器接口、2路手輪接口，2路主軸模擬接口、RJ45網口、GSK-LINK網口 |
指令表
|
代碼 |
功 能 |
代碼 |
功 能 |
代碼 |
功 能 |
|
G00 |
快速定位 |
G30 |
回機床第2、3、4參考點 |
G71 |
軸向粗車循環（支持凹槽） |
|
G01 |
直線插補 |
G31 |
跳躍機能 |
G72 |
徑向粗車循環 |
|
G02 |
順時針圓弧插補 |
G32 |
等螺距螺紋切削 |
G73 |
封閉切削循環 |
|
G03 |
逆時針圓弧插補 |
G32.1 |
剛性螺紋切削 |
G70 |
精加工循環 |
|
G04 |
暫停、準停 |
G33 |
Z軸攻絲循環 |
G74 |
軸向切槽循環 |
|
G05 |
三點圓弧插補 |
G34 |
變螺距螺紋切削 |
G75 |
徑向切槽循環 |
|
G6.2 |
順時針橢圓插補 |
G36 |
自動刀具補償測量X |
G76 |
多重螺紋切削循環 |
|
G6.3 |
逆時針橢圓插補 |
G37 |
自動刀具補償測量Z |
G80 |
剛性攻絲狀態取消 |
|
G7.2 |
順時針拋物線插補 |
G40 |
取消刀尖半徑補償 |
G84 |
軸向剛性攻絲 |
|
G7.3 |
逆時針拋物線插補 |
G41 |
刀尖半徑左補償 |
G88 |
徑向剛性攻絲 |
|
G12.1 |
極坐標插補 |
G42 |
刀尖半徑右補償 |
G90 |
軸向切削循環 |
|
G7.1 |
圓柱插補 |
G50 |
設置工件坐標系 |
G92 |
螺紋切削循環 |
|
G15 |
極坐標指令取消 |
G52 |
局部工件坐標系 |
G94 |
徑向切削循環 |
|
G16 |
極坐標指令 |
G54 |
工件坐標系1 |
G96 |
恒線速控制 |
|
G17 |
平面選擇代碼 |
G55 |
工件坐標系2 |
G97 |
取消恒線速控制 |
|
G18 |
平面選擇代碼 |
G56 |
工件坐標系3 |
G98 |
每分進給 |
|
G19 |
平面選擇代碼 |
G57 |
工件坐標系4 |
G99 |
每轉進給 |
|
G10 |
數據輸入方式有效 |
G58 |
工件坐標系5 |
|
|
|
G11 |
取消數據輸入方式 |
G59 |
工件坐標系6 |
|
|
|
G20 |
英制單位選擇 |
G65 |
宏代碼非模態調用 |
|
|
|
G21 |
公制單位選擇 |
G66 |
宏程序模態調用 |
|
|
|
G28 |
自動返回機床零點 |
G67 |
取消宏程序模態調用 |
|
|
安裝尺寸
◆GSK980TDi外形尺寸
◆GSK980TDi-V外形安裝尺寸
產品尺寸
|
外形尺寸 |
GSK980TDi（寬×高×深） |
420×260×150㎜ |
|
GSK980TDi-V（寬×高×深） |
290×420×150㎜ |
訂貨型號
|
型號 |
說明 |
|
GSK980TDi |
420mm×260mm塑料面板+不銹鋼后蓋橫式結構 |
|
GSK980TDi-V |
290mm×420mm塑料面板+不銹鋼后蓋豎式結構 |
1011061863@qq.com
豫公網安備41019702004594號
