產品介紹
GSK928TEa 車床數控系統采用32位高性能工業級的CPU構成控制核心，實現μm級精度運動控制。該產品操作方便簡潔，界面顯示直觀明了，具有較強的功能及穩定的性能。在系統操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特點。可與本公司生產的交流伺服驅動裝置匹配使用，也可根據客戶的要求配置其他驅動裝置。
產品特點
◆同步流程提高加工效率
多個指令同步執行-------非關聯的附件可以同時動作，減少等待時間，從而提高加工效率。
獨立控制送料機-------工件加工與送料準備同時進行，大幅提升加工效率。
◆功能（組合）豐富、實用
功能組合：
實現多個動力頭變速控制的功能組合；
舊螺紋修復功能組合，用于修復翻新礦山鉆頭；
切削過程中，可同時進行Y軸鉆孔或送料準備；
特殊的軌跡偏移加工功能組合；
豐富的宏程序及過程監控功能，應對各種復雜應用。
特殊功能：
加工中途，若遇到刀架、卡盤、尾座等設備故障報警，可反復重試，直到恢復正常，不必終止加工；
加工中途，可人工介入，及時改變加工路徑，然后恢復加工，這一特殊功能應用于電磁修坯行業中坯件易變形的特殊加工領域。
◆性能優越
短直線高速平滑插補-------采取前瞻控制的方式實現程序段間高速銜接過渡。
輸出脈沖平順均勻-------著重于改善切削狀態下輸出脈沖的均勻性，從而改善精切的精度、工件表面紋路、刀尖頓痕等重要指標；力求在較差條件的車床上，也能夠加工出合格的工件。
◆操作方便、易于掌握
可自行設計專用顯示界面，提示操作者如何操作；
公/英制操作轉換；
多國語言界面轉換（英/土/俄/中）；
語句編程實現控制，擺脫PLC編程煩惱；
螺距誤差拐點輸入、細密補償-------只需輸入曲線上的幾組拐點數據，自動進行細密平滑補償；
模擬加工軌跡圖形仿真；
使用靈活，為操作者留下提升空間；
具有多級密碼鎖，包括參數鎖、程序鎖、加工時間鎖；
一鍵裝機，方便機床廠批量生產。
◆安全功能突出
刀尖軟限位，防止刀尖與卡盤發生碰撞；
機床軟限位，防止拖板超出行程；
輕松設置在緊急狀態下，是否關閉各種附件裝置的輸出狀態；
限制操作者超越權限修改參數。
技術參數
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運動控制 |
控制軸：X軸、Z軸、Y軸；同時控制軸（插補軸）：2軸（X、Z） |
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插補功能：X、Z二軸直線、圓弧、螺紋插補，X、Z、Y三軸直線插補 |
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位置指令范圍：-9999.999 mm～9999.999mm；最小指令單位：0.001mm |
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電子齒輪：指令倍乘系數1～99999，指令分頻系數1～99999 |
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快速移動速度：最高30000mm/min； 快速倍率：F25%、50%、75%、100%四級實時調節 |
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切削進給速度：最高15000mm/min； 進給倍率：0～150%十六級實時調節 |
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手動進給速度： 0mm/min～1260mm/min十六級實時調節，或可即時自定義進給速度 |
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手脈進給：0.001mm、0.01mm、0.1mm三檔 |
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加減速：切削進給可選用指數型加減速或線性加減速 |
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G 代碼 |
48條G指令，包括直線、圓弧、螺紋加工及多種固定循環、復合循環功能 |
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螺紋加工 |
可加工單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋、端面螺紋；變螺距螺紋；螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定，高速退尾處理；螺紋螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；具有攻絲功能 |
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主軸編碼器：編碼器線數可設定范圍：100 p/r～5000p/r；編碼器與主軸的傳動比：1：1 |
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精度 補償 |
反向間隙補償：0 mm～10.000mm |
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螺距誤差補償：每軸各300個補償點；可采用等間距描述法或拐點描述法建立數據；系統進行精細的線性補償 |
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刀具補償：16刀位、64組刀具長度補償、刀具半徑補償（補償方式C） 對刀方式：試切對刀、定點對刀； 刀補執行方式：修改坐標執行刀補、移動刀具執行刀補 |
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M 代碼 |
基本的輔助功能M代碼指令45條，由用戶自定義實現特殊功能控制的M指令25條 |
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T 代碼 |
最多16個刀位（T01□□～T16□□），設定刀架類型參數來選擇換刀的控制過程 使用排刀時，刀架類型設為0 |
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主軸轉速 控制 |
轉速開關量控制模式：S指令4檔直接控制輸出范圍為S01～S04；或16檔BCD編碼輸出范圍為S00～S15 |
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轉速模擬電壓控制模式：S指令代碼給定主軸每分鐘轉速或切削線速度（恒線速控制），輸出0～10V電壓給主軸變頻器，主軸無級變速，支持4檔主軸機械檔位M41～M44 |
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支持伺服主軸的速度/位置控制方式切換，可實現主軸與Z或X軸聯動的功能 |
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I/O 功能 |
I/O功能診斷顯示 |
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I/O口：23點輸入/18點輸出 |
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語句 編程 |
賦值語句：完成賦值、多種算術、邏輯運算 |
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條件語句：完成條件判斷、跳轉 |
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顯示界面 |
顯示器：480×234點陣（模擬屏）、800×480點陣（數字屏）彩色液晶顯示界面（LCD） |
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顯示方式：中文或英文顯示界面由參數設置；可實時顯示加工軌跡圖形 |
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程序編輯 |
程序容量：最多255個程序，0～252、254號程序總容量400KB、 253號程序總容量4MB（FLASH） |
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編輯方式：全屏幕編輯，支持相對/絕對坐標混合編程，支持程序調用，支持子程序多重嵌套 |
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程序繪圖檢查 |
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通信 |
具有USB、RS232接口；CNC與USB、CNC與PC機、CNC與CNC雙向傳送程序、參數、刀補 支持系統軟件RS232、USB下載升級 |
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適配驅動 |
數字式交流伺服或步進驅動裝置 |
指令表
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指令代碼 |
功 能 |
指令代碼 |
功 能 |
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G40 |
取消刀尖半徑補償 |
G20 |
英制單位選擇 |
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G41 |
刀尖半徑左補償 |
G21 |
公制單位選擇 |
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G42 |
刀尖半徑右補償 |
G22 |
局部循環開始 |
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G00 |
快速移動 |
G80 |
局部循環結束 |
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G01 |
直線插補 |
G04 |
延時 |
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G02 |
逆圓插補（逆時針） |
G71 |
外圓粗、精車循環指令組 |
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G03 |
順圓插補（順時針） |
G72 |
端面粗、精車循環指令組 |
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G05 |
圓弧插補 |
G73 |
封閉切削循環指令組 |
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G32 |
攻絲循環 |
G96 |
恒線速開 |
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G33 |
等螺紋切削 |
G97 |
恒線速關 |
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G34 |
變螺距螺紋 |
G98 |
每分進給 |
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G38 |
剛性攻牙、套絲 |
G99 |
每轉進給 |
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G26 |
回程序參考點 |
G31 |
跳步功能 |
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G28 |
回機床零點 |
G35 |
I/O信號顯示 |
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G30 |
回第2、3程序參考點 |
G66 |
記憶當前坐標點 |
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G50 |
工件坐標系設定 |
G67 |
返回G66記憶的坐標點 |
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G51 |
恢復工件坐標系 |
G81 |
鉆孔 |
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G52 |
回轉軸坐標清整 |
G83 |
鉆深孔 |
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G74 |
端面鉆孔循環 |
G0681 |
G06模式下鉆孔 |
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G75 |
外圓內圓切槽循環 |
G0683 |
G06模式下鉆深孔 |
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G76 |
多重螺紋切削循環指令組 |
G06 |
G06運動模式 |
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G90 |
外圓內圓柱面循環 |
G07 |
G06自動停止 |
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G92 |
螺紋切削循環 |
G08 |
允許/禁止G06模式 |
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G94 |
外圓內圓端面循環 |
G09 |
Y軸工作狀態切換 |
配置軟件
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版本號 |
說 明 |
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V3.40 |
軟件版本 |
安裝尺寸
應用案例
◆特殊加工—— 軌跡偏移加工，用于特殊易變形材料加工
加工要求：電瓷修坯行業，短時間內對泥坯進行加工成型，加工過程須不斷修改程序、調整刀具。
加工優點：928T在加工過程中，可以隨時人工介入進行軌跡偏移設置，及時改變加工路徑，調整尺寸。
◆特有的指令— G38攻牙套絲
加工要求：盲孔較深，不便于排屑。
加工方法：G38采取先攻一點、退一點、再攻深一點，還可以在之前設定進或退時主軸的轉速，即實現慢進快退。
加工優點：工件孔口美觀、不容易斷刀、用戶更容易調整。
M8x20mm攻牙樣件
應用領域
端面加工樣件：用細砂紙擦φ200圓錐角179.996°樣件表面，工件表面有規律的均勻細致條紋，粗糙度可達到Ra0.8。
圓弧加工樣件：圓弧R19.5和R20相切平滑，圓弧R19.5和R20反向過象限處平滑無亮線。
圓弧與直線的連接加工樣件：加工樣件直線與圓弧，圓弧與圓弧，圓弧與直線相切處銜接平滑，表面Ra0.8批量加工尺寸一致性好。
R150球面加工樣件：加工φ200*R150球面，基準半徑的輪廓變化一致，三坐標測量圓度達到GBT 16462-1996標準。
錐度加工樣件：樣件圓錐角滿足GB/T 11334-2005《產品幾何量技術規范(GPS)圓錐公差》圓錐角的公差等級 AT6～AT8級，表面粗糙度Ra0.8。
橢圓加工樣件：短直線加工橢圓，工件輪廓度精度高，表面紋路均勻光滑。
拋物線加工樣件：短直線高速銜接加工拋物線，連續平滑過渡。
瓶口螺紋模具樣件：使用G33螺紋指令，可加工特殊要求的瓶口螺紋模具。
油槽加工樣件：使用G33指令可加工連續螺紋，加工出的封閉油槽寬度和深度均勻一致、無破口，槽型美觀流暢，槽面光滑無毛刺。
絲桿螺紋副樣件：樣件中絲桿、螺母導程大，螺距精度高，誤差均在0.02mm以內，傳動平穩無竄動。
1011061863@qq.com
豫公網安備41019702004594號
