一、電火花成型機原理簡介
在絕緣的工作液中，通過數控系統和脈沖電源的共同作用，通過控制工具電極和工件之間的距離使其產生持續的脈沖性火花放電, 放電瞬間產生的高溫使工件表面的金屬溶融、汽化并拋離工件表面, 而將工件逐步加工成形的方法。常用的電極材料有銅和石墨，可以加工一切可導電的材料，加工中幾乎沒有切削力，廣泛應用在模具制造、航空、航天等領域，特別是深槽加工、清角加工、異型孔加工和不能有切削力加工的場合。
二、AF系列共有特點
1.固定工作臺方式，承重好，加工穩定。
2.數控系統先進，數控功能強大，操作簡單方便，多種平動方式，多任務操作，加工編程同時進行。
3.標配專家智能編程系統，提供銅加工鋼（高溫合金）、石墨加工鋼（高溫合金）、銅加工硬質合金、銅鎢加工硬質合金、銅加工鋁、銅加工銅、石墨加工鈦合金等多種工藝數據庫。
4.配置遙控操作中心，使加工前準備工作易如反掌。
三、AF1300/AF2300特點
1.全閉環控制，編碼器和光柵尺雙反饋系統，提高機床精度。
2.全自動潤滑系統，免維護。
3.選配C軸和自動電極交換（AEC）裝置，自動化程度高。
技術參數
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主機 |
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整機外形尺寸（寬×深×高） |
3400×3260×3290 mm |
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機床重量（無加工液） |
7000 Kg |
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工作臺面尺寸 |
1400×900 mm |
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坐標軸行程（XYZ） |
1400×700×500 mm |
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Z軸端面至工作臺面距離 |
650～1150 mm |
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液槽尺寸（寬×深×高） |
2250×1300×650 mm |
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XYZ軸分辨率 |
0.001 mm |
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電極及加工件 |
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最大電極重量 |
200 Kg |
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最大工件尺寸（寬×深×高） |
2000×1100×600 mm |
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最大工件重量 |
6000 Kg |
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工作液系統 |
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油箱總容量 |
2800 L |
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過濾紙芯 |
4 件 |
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動力系統 |
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標準配置 |
380V±10％／50或60HZ |
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輸入功率 |
17KVA |
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脈沖電源及加工工藝 |
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最大加工電流 |
128 A |
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最大加工去除率 |
550（銅～鋼128A） mm3／min |
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最佳表面粗糙度（Ra） |
0.3 μm |
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最小電極損耗 |
0.1‰ |
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標準工藝參數 |
銅／石墨～鋼，銅／銅鎢合金～硬質合金 ，銅~鋁，石墨~鈦合金 |
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CNC控制系統 |
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顯示 |
15″LCD彩色液晶顯示器 |
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鍵盤 |
不銹鋼防水鍵盤 |
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可編程軸 |
XYZC四軸（四聯動） |
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編程方式 |
自動編程／ISO G、M代碼 |
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尺寸單位 |
公制／英制 |
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插補類型 |
直線／圓弧 |
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平動類型 |
自由平動／伺服平動 |
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平動模式 |
圓形／方形／向量／多邊形等 |
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CNC功能 |
準備／加工／編輯／圖像／診斷 |
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輸入方式 |
USB／RS-232 |
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可選件 |
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擴充加工電流模塊 |
無 |
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C軸 |
最大電極重量15kg |
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電極交換裝置 |
無 |
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各種電極夾頭 |
手動／3R／EROWA |
1011061863@qq.com
