產(chǎn)品介紹
主要用于中型內(nèi)、外圓柱齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)矩形花鍵、端面結(jié)合子的切削加工。
1.機床為數(shù)控插齒機，四軸三聯(lián)動。
2.機床具備刀具提拉功能、工作臺采用滾動軸承定心。主運動由交流變頻電機驅(qū)動，切削時通過交流伺服電機驅(qū)動立柱移動實現(xiàn)徑向進給；因機床具備刀架提拉機構(gòu)，特別適合加工深孔內(nèi)齒，同時大幅提升雙聯(lián)齒輪及不同齒厚的內(nèi)、外齒加工效率。可根據(jù)切削需要設(shè)置循環(huán)次數(shù)及每次循環(huán)的徑向切入量。
產(chǎn)品參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | YKT51125 |
最大加工外齒直徑（mm） | 1250 |
最大加工內(nèi)齒直徑（mm） | 1600 |
最大加工模數(shù)（mm） | 12 |
最大加工齒寬（mm） | 250 |
插齒刀沖程長度（mm） | 270 |
插齒刀沖程速度（str/min） | 30~240 |
插齒刀讓刀量（mm） | ≥0.5 |
刀架提拉行程 | 500 |
刀軸直徑（mm） | 120 |
工作臺面直徑（mm） | 1300 |
工作臺可傾斜角度 | - |
插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離（mm） | 0~800 |
機床主軸端面至工作臺面距離（mm） | 770~1540 |
機床總功率（kw） | 38 |
機床重量（Kg） approx. | 28000 |
產(chǎn)品配置
標(biāo)準配置 | ||
主機 | 加工精度等級（GB/ISO） | 7 |
數(shù)控軸數(shù) | 4 | |
工裝 | 工件液壓夾緊油缸 | × |
電氣 | 數(shù)控系統(tǒng) | 828D |
屏幕尺寸（單位：英寸） | 10.4 | |
參數(shù)編程 | √ | |
電柜空調(diào) | √ | |
其它部件 | 液壓系統(tǒng) | √ |
排屑系統(tǒng) | √ | |
集中潤滑系統(tǒng) | √ | |
防護罩 | 半 | |
裝箱附件 | 接刀桿（個） | 3 |
隨機附件箱 | √ | |
機床墊鐵 | √ | |
數(shù)控系統(tǒng)資料（套） | 1 | |
選項配置 | ||
主機 | 精密級機床等級 | 6 |
最大擴展數(shù)控軸數(shù) | 6 | |
機械部件 | 立柱加高墊 | ○ |
機械螺旋導(dǎo)軌 | ○ | |
去毛刺機構(gòu) | × | |
尾座 | × | |
自動上下料機構(gòu) | × | |
附加工作臺 | ○ | |
外齒銑刀架 | × | |
內(nèi)齒銑刀架 | × | |
電氣 | 數(shù)據(jù)光盤 | ○ |
存儲卡 | ○ | |
穩(wěn)壓電源 | ○ | |
工裝夾具 | 工件液壓夾緊油缸 | × ? |
工作臺液壓夾盤 | × | |
夾具 | ○ | |
工件液壓自動找正機構(gòu) | × | |
角度調(diào)整塊 | × | |
刀具相關(guān) | 專用接刀桿 | ○ |
插齒刀具 | ○ | |
銑齒刀盤 | × | |
刀庫 | × | |
刀夾 | × | |
其它部件 | 油冷機 | ○ |
油霧分離器 | ○ | |
特殊顏色涂裝 | ○ | |
全防護罩 | ○ | |
機床接油盤 | ○ | |
機床特征 | 刀架體滑動導(dǎo)軌、工作臺滑動摩擦 | |
注：√標(biāo)示有，×標(biāo)示無，○標(biāo)示選配。
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