主要用于內(nèi)、外圓柱齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)矩形花鍵、端面結(jié)合子的切削加工。
1.主運(yùn)動為交流變頻電機(jī)驅(qū)動，無級調(diào)速。
2.徑向進(jìn)給（X軸）和圓周進(jìn)給(C1\C2軸)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動。
3.機(jī)床具有刀具上停、少齒數(shù)切削和斜向讓刀功能。
產(chǎn)品參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | YGX5112 |
最大加工外齒直徑（mm） | 120 |
最大加工內(nèi)齒直徑（mm） | 100+D刀 |
最大加工模數(shù)（mm） | 2 |
最大加工齒寬（mm） | 30 |
插齒刀沖程長度（mm） | 40 |
插齒刀沖程速度（str/min） | 125～1250 |
插齒刀讓刀量（mm） | ≥0.3 |
刀架提拉行程 | - |
插齒刀行程位置調(diào)整量（mm） | 20 |
刀軸直徑（mm） | 65 |
工作臺面直徑（mm） | 240 |
工作臺可傾斜角度 | - |
插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離（mm） | -50～150 |
機(jī)床主軸端面至工作臺面距離（mm） | 160～220 |
機(jī)床總功率（kw） | 10.5 |
機(jī)床重量（Kg） approx. | 3000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | ||
主機(jī) | 加工精度等級（GB/ISO） | 5 |
數(shù)控軸數(shù) | 3 | |
工裝 | 工件液壓夾緊油缸 | √ |
電氣 | 數(shù)控系統(tǒng) | 828D |
屏幕尺寸（單位：英寸） | 10.4 | |
參數(shù)編程 | √ | |
電柜空調(diào) | √ | |
其它部件 | 液壓系統(tǒng) | √ |
排屑系統(tǒng) | √ | |
集中潤滑系統(tǒng) | √ | |
防護(hù)罩 | 半 | |
裝箱附件 | 接刀桿（個） | 1 |
隨機(jī)附件箱 | √ | |
機(jī)床墊鐵 | √ | |
數(shù)控系統(tǒng)資料（套） | 1 | |
選項配置 | ||
主機(jī) | 精密級機(jī)床等級 | 5 |
最大擴(kuò)展數(shù)控軸數(shù) | 4 | |
機(jī)械部件 | 立柱加高墊 | ○ |
機(jī)械螺旋導(dǎo)軌 | ○ | |
去毛刺機(jī)構(gòu) | ○ | |
尾座 | × | |
自動上下料機(jī)構(gòu) | × | |
附加工作臺 | × | |
外齒銑刀架 | × | |
內(nèi)齒銑刀架 | × | |
電氣 | 數(shù)據(jù)光盤 | ○ |
存儲卡 | ○ | |
穩(wěn)壓電源 | ○ | |
工裝夾具 | 工件液壓夾緊油缸 | ? |
工作臺液壓夾盤 | ○ | |
夾具 | ○ | |
工件液壓自動找正機(jī)構(gòu) | × | |
角度調(diào)整塊 | × | |
刀具相關(guān) | 專用接刀桿 | ○ |
插齒刀具 | ○ | |
銑齒刀盤 | × | |
刀庫 | × | |
刀夾 | × | |
其它部件 | 油冷機(jī) | ○ |
油霧分離器 | ○ | |
特殊顏色涂裝 | ○ | |
全防護(hù)罩 | ○ | |
機(jī)床接油盤 | ○ | |
機(jī)床特征 | 刀架體靜壓、工作臺主軸軸承 | |
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