2MK2210×20YS立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機(jī)
2MK2210×20YS立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機(jī)是大河數(shù)控機(jī)床公司開發(fā)的新一代五軸數(shù)控珩磨機(jī)床。機(jī)床整體采用模塊化設(shè)計，可適用于各種發(fā)動機(jī)缸體孔、各種發(fā)動機(jī)V缸體孔、連桿、曲軸孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。本機(jī)床既能單機(jī)使用，又能并入到各類零件的自動生產(chǎn)線使用，是珩磨加工的理想設(shè)備。本產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、液壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，其整機(jī)的穩(wěn)定性、可靠性等綜合指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)外發(fā)動機(jī)缸套、缸套珩磨加工質(zhì)量要求。特別是平頂珩磨的質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。是替代進(jìn)口珩磨機(jī)床的國產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備。
2MK2210×20YSG立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機(jī)的主要特點(diǎn)
（1）數(shù)控系統(tǒng)控制內(nèi)容
本機(jī)床采用廣州數(shù)控為我公司研發(fā)的專用珩磨數(shù)控控制系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)有五個輸出軸。第一軸控制主軸往復(fù)運(yùn)動，其原理為伺服電機(jī)驅(qū)動伺服液壓閥，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可實(shí)現(xiàn)精確的短行程修磨（機(jī)床短行程由專用珩磨數(shù)控控制系統(tǒng)控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動伺服液壓閥。可在缸孔任何位置設(shè)定實(shí)現(xiàn)非常精確的短行程修磨。）；第二軸由伺服電機(jī)控制機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，主軸可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，和第一軸聯(lián)動可實(shí)現(xiàn)任意缸孔的網(wǎng)紋夾角；第三軸用于控制數(shù)控工作臺，實(shí)現(xiàn)工作臺精確的位置控制。第四、第五輸出軸分別控制數(shù)字伺服比例閥實(shí)現(xiàn)進(jìn)給油缸粗、精珩磨壓力精確控制。
本機(jī)床運(yùn)動模式原始創(chuàng)新，核心技術(shù)、關(guān)鍵元件自主研發(fā)，機(jī)床主要功能及性能、主要珩磨指標(biāo)全面超越國產(chǎn)同類機(jī)床，達(dá)到了進(jìn)口同類產(chǎn)品的技術(shù)水平，是我國自主研發(fā)、制造的具有國際水準(zhǔn)的高檔數(shù)控珩磨機(jī)，銀川大河數(shù)控機(jī)床研發(fā)的數(shù)控珩磨機(jī)床，是國內(nèi)唯一一家實(shí)現(xiàn)主軸往復(fù)運(yùn)動全閉環(huán)，漲縮壓力進(jìn)給全封環(huán)。是唯一一家達(dá)到德國數(shù)控珩磨機(jī)床性能的企業(yè)。具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1）采用了公司的原始創(chuàng)新專利——復(fù)合式數(shù)控珩磨機(jī)雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)和珩磨機(jī)床主軸往復(fù)運(yùn)動數(shù)字控制裝置。抗污染能力強(qiáng)，系統(tǒng)工作可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便性。
主軸往復(fù)采用機(jī)液伺服閥控制、用數(shù)控機(jī)床中常用的數(shù)控軸作為引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、再用機(jī)液伺服隨動裝置作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將數(shù)控軸的電控接口的控制靈活性與機(jī)液伺服裝置的高機(jī)械隨動精度和大驅(qū)動力相結(jié)合，組成新一代珩磨主軸往復(fù)數(shù)控驅(qū)動系統(tǒng)；主軸往復(fù)最大加速度達(dá)到2.5g。
2）可對主軸往復(fù)、主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺移動、珩磨油石粗漲壓力、珩磨油石精漲壓力等進(jìn)行數(shù)控控制；可實(shí)現(xiàn)被加工零件內(nèi)孔任意夾角網(wǎng)紋的加工。
3）機(jī)床具有珩磨工件的自動短行程修磨功能，保證了加工精度一致性，提高了磨削效率。
4）機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用電液比例控制，實(shí)現(xiàn)了微小進(jìn)給力的控制，改善了進(jìn)給控制的動態(tài)響應(yīng)與控制范圍。
5）珩磨機(jī)床專用數(shù)控系統(tǒng)的使用，具有操作使用宜人、維護(hù)方便的特點(diǎn)。可根據(jù)工件實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)多種珩磨工藝的設(shè)定和組合。
6）珩磨專用數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化、程序化及友好的人機(jī)界面獨(dú)樹一幟。
7）機(jī)床配有在線自動測量系統(tǒng)，確保工件尺寸一致性。
8）本機(jī)床有主軸正、反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換功能和螺旋珩磨功能，該功能使被加工的發(fā)動機(jī)缸孔的網(wǎng)紋指標(biāo)清晰、均勻、無換向圓角。
機(jī)床主要組成部件：主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)，密封夾頭，測量系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，床身，冷卻系統(tǒng)，夾具，電氣系統(tǒng)，珩磨頭及連桿。
（2）2MK2210×20YSG立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機(jī)主要組成部件結(jié)構(gòu)
1）主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
主軸旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī),通過減速機(jī)減速后輸出 ,再經(jīng)過三排鏈再一次減速后傳給主軸套,主軸套轉(zhuǎn)動通過對鍵帶動主軸旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
主軸內(nèi)的兩個頂桿用于傳遞珩磨頭漲出的進(jìn)給運(yùn)動設(shè)置的，內(nèi)（細(xì)）頂桿用于精珩進(jìn)給，外（粗）頂桿用于粗珩進(jìn)給。
2）主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)
主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)為我公司專利機(jī)構(gòu),是伺服電機(jī)與液壓伺服閥的組合機(jī)構(gòu),利用伺電機(jī)的控制特性,配合液壓伺服閥的跟隨性組成了主軸往復(fù)機(jī)構(gòu),此機(jī)構(gòu)可通過伺服系統(tǒng)的程序控制主軸往復(fù)的速度與位置,達(dá)到精確控制的目的.使主軸具有較高的換向加速度.
本機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK980HC珩磨專用數(shù)控系統(tǒng),往復(fù)伺服電機(jī)、液壓伺服閥、往復(fù)油缸構(gòu)成了我公司專有的液壓伺服往復(fù)隨動系統(tǒng)。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實(shí)現(xiàn).
3）進(jìn)給機(jī)構(gòu)
進(jìn)給機(jī)構(gòu)為粗精兩級液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu),上部為精進(jìn)給油缸,下部為粗進(jìn)給油缸.通過電磁閥的切換可實(shí)現(xiàn)粗精進(jìn)給的單獨(dú)控制.進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上部與主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)連接,下部與主軸連接.
4）液壓系統(tǒng)
電機(jī)驅(qū)動柱塞變量泵為液壓系統(tǒng)提供動力。
-機(jī)床主軸往復(fù)運(yùn)動：油泵電機(jī)5.5KW/1470r/min，油泵額定壓力5.5MPa，額定流量38mL/r；主軸往復(fù)運(yùn)動控制閥塊安裝在機(jī)床頂部靠近油缸的位置，D1閥得電，液壓鎖打開，為主軸的往復(fù)運(yùn)動做好了準(zhǔn)備，在伺服電機(jī)的控制下，液壓伺服閥驅(qū)動油缸活塞的速度與位置實(shí)現(xiàn)主軸的往復(fù)運(yùn)動。
-進(jìn)給運(yùn)動：可按照珩磨工藝的需要，進(jìn)給壓力為定壓進(jìn)給，以達(dá)到珩磨表面質(zhì)量的要求。
5）測量系統(tǒng)
本機(jī)床配備氣動自動測量系統(tǒng)，在珩磨加工過程中，自動測量儀動態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化，達(dá)到設(shè)定加工尺寸后，自動終止珩磨加工。
自動測量珩磨頭、自動測量儀、旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)、壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成本機(jī)床的自測系統(tǒng)。
6）潤滑系統(tǒng)
7）電氣系統(tǒng)
本機(jī)床采用我公司與廣州數(shù)控聯(lián)合開發(fā)的數(shù)控珩磨機(jī)CNC系統(tǒng)GSK980HC。此CNC數(shù)控系統(tǒng)具有操作面板動態(tài)顯示珩磨過程的狀態(tài)；具有診斷及顯示功能；有恒溫裝置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自動故障報警功能，有中文操作界面，具有主軸正、反轉(zhuǎn)控制；具有自動和手動功能等。
電器部分采用專用集成控制，電器柜裝置空調(diào)，電器柜內(nèi)溫度可以控制。
2MK2210×20YSG立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機(jī)技術(shù)規(guī)格，如下表所示：
|
序號 |
項(xiàng)目名稱 |
單位 |
參數(shù) |
|
1 |
珩孔直徑范圍 |
mm |
30-100 |
|
2 |
最大珩孔深度 |
mm |
200 |
|
3 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) |
step |
無極 |
|
4 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 |
r/min |
80-600 |
|
5 |
主軸往復(fù)速度 |
m/min |
3月30日 |
|
6 |
磨頭漲縮形式 |
|
全數(shù)控磨頭進(jìn)給比例伺服閥液壓系統(tǒng), 建立了磨頭進(jìn)給的無級設(shè)定和控制。此系統(tǒng)擁有精確的壓力反饋補(bǔ)償功能，使每個珩磨過程的磨頭進(jìn)給壓力恒定輸出 |
|
7 |
主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 |
KW |
7.5 |
|
8 |
液壓系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)功率 |
KW |
5.5 |
注：
1.液壓站過濾系統(tǒng)的過濾精度；20μ
2.珩磨液過濾系統(tǒng)的過濾精度；20μ
隨機(jī)配件：
|
隨機(jī)配件項(xiàng)目 |
數(shù)量 |
備注 |
|
機(jī)床使用說明書 |
1套 |
|
|
裝箱單 |
1套 |
|
|
合格證書 |
1套 |
|
|
及隨機(jī)訂購的磨頭、連桿、夾具等配件 |
|
|
數(shù)控系統(tǒng)控制界面
進(jìn)給壓力設(shè)定界面
位置速度設(shè)定界面
操作面板
二、珩磨工具的選擇
根據(jù)用戶的不同零件的加工要求，選擇相應(yīng)的珩磨工具。
對于貴公司加工工件，我們選擇為雙進(jìn)給進(jìn)給珩磨頭工具，通過粗珩、精珩在一個珩磨過程中完成。
三、加工缸體的工藝參數(shù)
根據(jù)貴公司的加工工件的要求，選用以下工具
（1）珩磨頭
選用雙進(jìn)給珩磨頭工具：型號：DHMT雙進(jìn)給珩磨頭來滿足孔的加工；
珩磨油石：
為了達(dá)到工件表面的要求，選用金剛石油石進(jìn)行珩磨，油石的正確選用是達(dá)到工件合格的根本。并結(jié)合珩磨參數(shù)來決定；
四、大河數(shù)控2MK2210×20YSG立式珩磨機(jī)幾大優(yōu)勢
①在國際國內(nèi)同行業(yè)中首先實(shí)現(xiàn)用數(shù)控系統(tǒng)控制的五軸數(shù)控機(jī)床，原始創(chuàng)新?lián)碛卸囗?xiàng)發(fā)明專利，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)；
②由于機(jī)床的主軸往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、工作臺的移動，珩磨頭粗、精漲壓力都實(shí)現(xiàn)了數(shù)控控制，使機(jī)床具備自動測量，自動短行程修珩，通過更改參數(shù)的試驗(yàn)調(diào)整，可確保實(shí)現(xiàn)更高的珩磨精度；
③相比國外同產(chǎn)品，由于采用數(shù)控系統(tǒng)控制，電液分離，使機(jī)床操作和編程更簡單，維修更方便；
④相比國外同類產(chǎn)品，由于采用機(jī)械伺服主運(yùn)動控制方式，液壓系統(tǒng)的抗污染能力強(qiáng)，可靠性高。運(yùn)行使用成本低；
⑤自動化生產(chǎn)程度高，可方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連接和通訊；
⑥周到細(xì)致的技術(shù)服務(wù)支持，以及及時的售后服務(wù)。
希望能夠通過介紹，引進(jìn)先進(jìn)的制造加工工藝給貴司，我們將為貴司提供不間斷的技術(shù)支持。
附件:本招標(biāo)物珩磨機(jī)完成后國家發(fā)改委、區(qū)政府授予的獎牌
1011061863@qq.com
