2MK2210×2雙軸立式數(shù)控珩磨機(jī)
2MK2210×2雙軸立式數(shù)控珩磨機(jī)是大河數(shù)控機(jī)床公司開發(fā)的新一代三軸數(shù)控珩磨機(jī)床。機(jī)床整體采用模塊化設(shè)計(jì)，可適用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔、曲軸孔、齒輪內(nèi)孔、缸套孔、油缸、通機(jī)、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。本機(jī)床既能單機(jī)使用，又能并入到各類零件的自動(dòng)生產(chǎn)線使用，是珩磨加工的理想設(shè)備。本產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、液壓系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，其整機(jī)的穩(wěn)定性、可靠性等綜合指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸套珩磨加工質(zhì)量要求。是替代進(jìn)口珩磨機(jī)床的國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備。
2MK2210×2雙軸立式數(shù)控珩磨機(jī)控制系統(tǒng)為廣州數(shù)控，是一種雙主軸往復(fù)式高工效珩磨機(jī)床，該機(jī)床配數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，第一工位為裝卸工位，第二工位為粗珩磨工位，第三工位為精珩磨工位，三工位同時(shí)工作，提高機(jī)床的效率。機(jī)床加工范圍廣，其珩孔直徑?30- ?100，根據(jù)特定工件選配夾具、珩磨頭，可廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔、齒輪內(nèi)孔、缸套孔、連桿孔等其它精密通孔、不通孔的珩磨加工，該機(jī)床具有雙進(jìn)給珩磨功能，一次裝夾即可完成被加工件的粗、精珩磨加工，機(jī)床配有氣動(dòng)自測(cè)量?jī)x，在珩磨加工過程中動(dòng)態(tài)跟蹤被加工件孔徑尺寸變化控制機(jī)床。
2MK2210×2雙軸立式數(shù)控珩磨機(jī)的主要特點(diǎn)
數(shù)控系統(tǒng)
本機(jī)床采用廣州數(shù)控為我公司研發(fā)的專用珩磨數(shù)控控制系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)有三個(gè)輸出軸。第一軸控制主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其原理為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)伺服液壓閥，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可實(shí)現(xiàn)精確的短行程修磨（機(jī)床短行程由專用珩磨數(shù)控控制系統(tǒng)控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)伺服液壓閥。可在缸孔任何位置設(shè)定實(shí)現(xiàn)非常精確的短行程修磨。）；第二軸由伺服電機(jī)控制機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，主軸可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，和第一軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)任意缸孔的網(wǎng)紋夾角；第三軸用于控制數(shù)控工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)精確的位置控制（本機(jī)床為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)為液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)）。
機(jī)床主要組成部件結(jié)構(gòu)
1.主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
主軸旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī),通過減速機(jī)減速后輸出 ,再經(jīng)過三排鏈再一次減速后傳給主軸套,主軸套轉(zhuǎn)動(dòng)通過對(duì)鍵帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
主軸內(nèi)的兩個(gè)頂桿用于傳遞珩磨頭漲出的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)設(shè)置的，內(nèi)（細(xì)）頂桿用于精珩進(jìn)給，外（粗）頂桿用于粗珩進(jìn)給。
2.主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)
主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)為我公司專利機(jī)構(gòu),是伺服電機(jī)與液壓伺服閥的組合機(jī)構(gòu),利用伺電機(jī)的控制特性,配合液壓伺服閥的跟隨性組成了主軸往復(fù)機(jī)構(gòu),此機(jī)構(gòu)可通過伺服系統(tǒng)的程序控制主軸往復(fù)的速度與位置,達(dá)到精確控制的目的，使主軸具有較高的換向加速度。
本機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK980Ha珩磨專用數(shù)控系統(tǒng),往復(fù)伺服電機(jī)、液壓伺服閥、往復(fù)油缸構(gòu)成了我公司專有的液壓伺服往復(fù)隨動(dòng)系統(tǒng)。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3.進(jìn)給機(jī)構(gòu)
進(jìn)給機(jī)構(gòu)為粗精兩級(jí)液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu),上部為精進(jìn)給油缸,下部為粗進(jìn)給油缸.通過電磁閥的切換可實(shí)現(xiàn)粗精進(jìn)給的單獨(dú)控制.進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上部與主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)連接,下部與主軸連接（根據(jù)用戶實(shí)際需要配置進(jìn)給結(jié)構(gòu)形式）。
4.液壓系統(tǒng)
電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞變量泵為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。
（1）機(jī)床主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng) 油泵電機(jī)5.5KW/1470r/min，油泵額定壓力5.5MPa，額定流量38mL/r；主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)控制閥塊安裝在機(jī)床頂部靠近油缸的位置，D1閥得電，液壓鎖打開，為主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)做好了準(zhǔn)備，在伺服電機(jī)的控制下，液壓伺服閥驅(qū)動(dòng)油缸活塞的速度與位置實(shí)現(xiàn)主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 可按照珩磨工藝的需要，進(jìn)給壓力為定壓進(jìn)給，以達(dá)到珩磨表面質(zhì)量的要求。本機(jī)床配備氣動(dòng)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，在珩磨加工過程中，自動(dòng)測(cè)量?jī)x動(dòng)態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化，達(dá)到設(shè)定加工尺寸后，自動(dòng)終止珩磨加工。自動(dòng)測(cè)量珩磨頭、自動(dòng)測(cè)量?jī)x、旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)、壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成本機(jī)床的自測(cè)系統(tǒng)。
5.電氣系統(tǒng)
本機(jī)床采用我公司與廣州數(shù)控聯(lián)合開發(fā)的數(shù)控珩磨機(jī)CNC系統(tǒng)GSK980Ha。此CNC數(shù)控系統(tǒng)具有操作面板動(dòng)態(tài)顯示珩磨過程的狀態(tài)；具有診斷及顯示功能；有恒溫裝置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自動(dòng)故障報(bào)警功能，有中文操作界面，具有主軸正、反轉(zhuǎn)控制；具有自動(dòng)和手動(dòng)功能等。
電器部分采用專用集成控制，電器柜裝置空調(diào)，電器柜內(nèi)溫度可以控制。
2MK2210×2雙軸立式數(shù)控珩磨機(jī)技術(shù)規(guī)格
1.珩孔直徑 φ30- 100 mm
2.最大珩孔深度 200mm
3.主軸往復(fù)最大行程 500mm
4.主軸最小往復(fù)行程 3mm
5.主軸往復(fù)速度 3-25m/min
6.主軸往復(fù)上下點(diǎn)換向精度 ≤0.5mm
7.主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 10-600 r/min
8.主軸直徑 φ70mm
兩主軸之間距離 550mm
9.工作臺(tái)面高度（距機(jī)床底面）875 mm
10.工作臺(tái)面尺寸 φ1000 mm
11. 電機(jī)功率 7.5Kw
12.液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 主運(yùn)動(dòng)3.7×2Kw
13.液壓箱容積 350L
14.主油路額定工作壓力 5Mp
15.輔助油路額定工作壓力 4Mp
16.液壓箱油冷卻機(jī)功率 7.5Kw
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