CKG-20數控車床
最大切削直徑 200mm
滑板上最大回轉直徑 320mm
最大工件長度 1000mm
最大切削長度 350mm
卡盤尺寸 550mm
主軸內孔直徑 Φ205mm
主軸轉速 610mm
快移速度X/Z 4/7.5m/min
X軸最大行程 320mm
Z軸最大行程 790mm
工位數 4
換刀時間（單工位） 4s
刀柄尺寸 32×25mm
主軸電機功率 9/11kW
伺服電機扭矩X/Z 8/22Nm
機床重量 5200g
一、應用領域
本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式管螺紋車床。主要用于管螺紋的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種螺紋加工。該機床可選用FANUC、西門子等國內外知名公司的數控系統，對工件可進行多次重復循環加工。廣泛適合用于石油行業中油管、套管、鉆桿的美國石油協會API標準的各種螺紋加工，可兩臺聯機組成生產線。
二、機床特點及關鍵技術指標
1、機床采用傳統的臥式車床布局，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性優越。
2、機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的半閉環控制系統。導軌副采用國際流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3、CKG-20采用了獨特的電動擋料機構, 縮短對刀輔助時間，大大提高了加工效率。
4、機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。
5、機床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。
6、機床配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。
7、床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。
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