CKT32數控車床
最大加工棒料直徑 Φ320mm
滑板上最大回轉直徑 Φ120mm
最大切削長度 200mm
夾頭尺寸 Φ32mm
主軸形式 A2-5
主軸內孔直徑 Φ42mm
主軸轉速 4000mm
快移速度X/Z 15/15m/min
X軸最大行程 380mm
Z軸最大行程 240mm（套筒夾頭）
工位數 5-7（排刀）
刀柄尺寸 20×20mm
主軸電機功率 5.5kW
伺服電機扭矩X/Z 6/6Nm
機床重量 2000g
一、應用領域
CKT系列數控車床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的臥式數控棒料車床。主要適用于內外圓、端面、錐面、弧形面和螺紋零件的高效精密加工。該系列機床配有φ40mm（CKT40）或φ32mm（CKT32）以下液壓夾緊彈簧夾頭（也可選用液壓卡盤），最大棒料（圓形、方形及六角形）通過能力為φ40mm（CKT40）或φ32mm（CKT32），采用排刀結構。該機床采用大連數控系統，也可按客戶需要配置FANUC等其它不同的數控系統，對工件可進行多次重復循環加工。該機床優其適用于有色金屬小型零件的精密制造，便于成批高效生產；機床可選配棒料輸送機，以實現加工的自動化；適合于伐門、儀器儀表、標準件、工具等行業。
二、機床特點及關鍵技術指標
1) 機床采用傳統的臥式車床布局，符合安全標準。整體鑄造床身結構，并經人工時效處理，機床剛性好，精度高，整機穩定性優越。
2) 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、高精度滾動直線導副及精密滾珠絲杠副、高剛性精密成組軸承、單型彈性膜片聯軸器直連式傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。
3) 機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，采用內、外結合防護，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。
4) 機床采用獨立的分體式冷卻系統，方便使用與維修。
5) 機床采用分體式電控柜，強、弱電分開，安全性能更好。
6) 機床配有集中潤滑器對直線導軌及滾珠絲杠進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠、導軌的使用壽命。
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