最高水平的數控車削–VL8系列車床
EMAGVL8倒立式上下料車床集VL系列機床的所有優點于一身，專為大型工件而設計：在一個完整的生產流程中可以完成不同的車削和銑削工序。集成的自動化系統保證了所需的速度；同時倒立式結構確保了高度的工藝可靠性，因為在數控車削過程中產生的落屑流不會造成任何堆積。
數控車削用于加工最大直徑400mm的盤類零件
VL8車床采用了由MINERALIT?高級礦物料澆鑄而成的機床床身，減振性能極其出色，從而大大提高了工件的表面質量，并延長了刀具壽命。對于直徑500mm的卡盤，上下料主軸可以抓取直徑最大400mm的工件。
-通過上下料主軸實現自動化-
車床的上下料主軸從側面輸送帶抓取工件并輸送至加工區域–此短行程確保了較短的屑對屑時間。此加工工藝可以極其靈活地使用各種刀具。另外，兩臺車床和一個翻轉單元可以組合成一個靈活的生產單元-在一個流程中完全加工工件的一面和另一面（例如數控車削）。并且：通過集成到刀塔中的Y軸也可以加工非常復雜的“偏心”幾何形狀工件。
-同時確保精度-
車床的其他細節尤其確保了切削加工時的高精度。以主軸為例：短的軸承間距、串聯-O-串聯布置的精密推力軸承和主軸末端帶長度補償的支承軸承導致保證特別剛性的結構，這是微米精度車削工序的重要先決條件。此外，也可以在流程中集成檢測過程以進一步確保精度：測量探頭安裝在車床的加工區域之外，檢測還處于夾緊狀態的工件。任何需要修正的數據被直接送入CNC控制系統并在生產流程中依次調整。通過這種方式，車床即使是在自動運行模式下也能始終確保不變的高精度。
技術數據
| 最大卡盤直徑 | mm | 500 |
| in | 19.5 | |
| 工件最大直徑 | mm | 400 |
| in | 15.5 | |
| 工件最大長度 | mm | 300 |
| in | 12 | |
| X軸行程 | mm | 995 |
| in | 39 | |
| Z軸行程 | mm | 580 |
| in | 23 | |
| Y軸行程（備選） | mm | ± 30 |
| in | ± 1 | |
| 額定功率 40 / 100 % ED | kW | 44 / 34.5 |
| hp | 59 / 46.5 | |
| 扭矩 40 / 100 % ED | Nm | 775 / 600 |
| ft-lb | 571.5 / 442.5 | |
| 最大轉速 | 1/min | 2,850 |
| rpm | 2850 | |
| 刀塔刀位, 刀位 | 12 | |
| m/min | 60 / 15 / 30 | |
| 動刀轉速 | 1/min | 6,000 |
| rpm | 6000 | |
| 動刀扭矩 30% / 100% | Nm | 48 / 30 |
| ft-lb | 35.5 / 22 |
優勢
? 占地面積小（Chaku-Chaku生產線或緊湊性排布）=空間成本低，機床布局的更多可能性
? 通過中心傳送帶和轉換器/回轉器可輕松實現互聯=面向未來的柔性化、更低的自動化成本、更短的換裝時間
? 集成式自動化系統=無附加成本（接口等）
? 行程短，換裝迅速=輔助時間得以優化
? 零件通用策略，標準化備件存儲=降低維護成本
? 操作簡便（極易接近加工區）=調試更加迅速
? 高能效=能源成本更低
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